1.3.2 溫、濕度傳感器的安裝
1 室内外(wài)溫、濕度傳感器的安裝要符合設計的規定的産品說明要求外(wài)還應達到下(xià)列要求：
(1) 不應安裝在陽光直射，受其它輻射熱影響的位置和遠離(lí)有高振動或電磁場幹擾的區域。
(2) 室外(wài)溫、濕度傳感器不應安裝在環境潮濕的位置。
(3) 安裝的位置不能破壞建築物(wù)外(wài)觀及室内裝飾布局的完整性。
(4) 并列安裝的溫、濕傳感器距地面高度應一(yī)緻，高度允許偏差爲±1mm，同一(yī)區域内安裝的溫、濕度傳感器高度允許偏差爲±5mm。
(5) 室内溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠離(lí)牆面出風口，如無法避開(kāi)，則間距不應小(xiǎo)于2m。
(6) 牆面安裝附近有其他開(kāi)關傳感器時，距地高度應與之一(yī)緻，其高度允許偏差爲±5mm，傳感器外(wài)形尺寸與其他開(kāi)關不一(yī)樣時，以底邊高度爲準。
(7) 檢查傳感器到DDC之間的連接線的規格(線徑截面)是否符合設計要求，對于鎳傳感器的接線總電阻應小(xiǎo)于3Ω，1KΩ鉑傳感器的接線總電阻應小(xiǎo)于1Ω。
2 風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風管内通風死角的位置安裝。
3 水管型溫度傳感器
(1) 水管型溫度傳感器的開(kāi)孔與焊接工(gōng)作，必須在工(gōng)藝管道的防腐、襯裏、吹掃和壓力試驗前進行。
(2) 水管型溫度傳感器的感溫段大(dà)于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如感溫段小(xiǎo)于管道口徑的1/2時可安裝在管道的側面或底部。
(3) 水管型溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動較大(dà)的地方。
1.3.3 壓力傳感器與壓差傳感器的安裝
1 風管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝。
(1) 風管型壓力傳感器應安裝在氣流流束穩定和管道的上半部位置。
(2) 風管型壓力傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風管内通風死角的位置。
(3) 風管型壓力傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上遊側。
(4) 風管型壓力傳感器應安裝在送風口，低壓風管其壓力傳感器應裝在回風口。
2 水管型壓力與壓差傳感器的安裝
(1) 水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大(dà)于管道口徑的2/3時可安裝在管道的頂部，如取壓段小(xiǎo)于管道口徑的2/3時應安裝在管道的側面或底部。
(2) 水管型壓力與壓差傳感器的安裝位置應選在水流束穩定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流流束呈死角處以及振動較大(dà)的地方。
(3) 水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上遊側。
(4) 高壓水管壓力傳感器應裝在進水管側，低壓水管其壓力傳感器應裝在回水管側。
3 蒸汽壓力傳感器
(1) 蒸汽壓力傳感器應安裝在管道頂部或下(xià)半部與工(gōng)藝管道水平中(zhōng)心線成45度夾角的範圍内。
(2) 蒸汽壓力傳感器的安裝位置應選在蒸汽壓力穩定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和蒸汽流動呈死角處以及振動較大(dà)的地方。
(3) 蒸汽壓力傳感器應安裝在溫濕度傳感器的上遊側。
1.3.4 壓差開(kāi)關的安裝
1 風壓壓差開(kāi)關安裝離(lí)地高度不應小(xiǎo)于0.5m。
2 風壓壓差開(kāi)關引出管的安裝不應影響空調器本體(tǐ)的密封性。
3 風壓壓差開(kāi)關的線路應通過軟管與壓差開(kāi)關連接。
4 風壓壓差開(kāi)關應避開(kāi)蒸汽放(fàng)空口。
5 風壓壓差開(kāi)關内的薄膜應處于垂直平面位置。
1.3.5 水流開(kāi)關的安裝
1 水流開(kāi)關上标識的箭頭方向應與水流方向一(yī)緻。
2 水流開(kāi)關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。
1.3.6 水管流量傳感器的安裝
1 水管流量傳感器的取樣段大(dà)于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如取樣段小(xiǎo)于管道口徑的1/2時應安裝在管道的側面或底部。
2 水管流量傳感器的安裝位置應選在水流流束穩定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動較大(dà)的地方。
3 水管流量傳感器應安裝在直管段上，距彎頭距離(lí)應不小(xiǎo)于6倍的管道内徑。
4 電磁流量計
(1) 電磁流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。
(2) 流量計、被測介質及工(gōng)藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。
(3) 電磁流量計應在流量調節閥的上遊，流量計的上遊應有直管段，長度L爲10D(D-管徑)，下(xià)遊段應有4-5倍管徑的直管段。
(4) 在垂直的工(gōng)藝管道安裝時，液體(tǐ)流向自下(xià)而上，以保證導管内充滿被測液體(tǐ)或不緻産生(shēng)氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。
5 渦輪式流量傳感器
(1) 渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體(tǐ)的流動方向必須與傳感器殼體(tǐ)上所示的流向标志(zhì)一(yī)緻。如果沒有标志(zhì)，可按下(xià)列方向判斷方向。
(a) 流體(tǐ)的進口端導流器比較尖，中(zhōng)間有圓孔
(b) 流體(tǐ)的出口端導流器不尖，中(zhōng)間沒有圓孔
(2) 當可能産生(shēng)逆流時，流量變送器後面裝止閥，流量變送器應裝在測壓點上遊并距測壓點3.5-5.5倍管徑的位置，測溫應設置在下(xià)遊側，距流量傳感器6-8倍管徑的位置。
(3) 流量傳感器需要裝在一(yī)定長度的直管上，以确保管道内流速平穩。流量傳感器上遊應留有10倍管徑的直管，下(xià)遊有5倍管徑長度的直管。若傳感器前後的管道中(zhōng)安裝有閥門，管道縮徑、彎管等影響流量平穩的設備，則直管段的長度還需相應增加。流量傳感器信号的傳輸線宜采用屏蔽和帶有絕緣護套的電纜。
1.3.7 電量傳感器的安裝
1 按設計和産品說明書(shū)的要求，檢查各種電量傳感器的輸入與輸出信号是否相符。
2 檢查電量傳感器的接線是否符合設計和産品說明書(shū)的接線要求。
3 嚴防電壓傳感器輸入端短路和電流傳感器輸入端開(kāi)路。
4 電量傳感器裸導體(tǐ)相互之間或者與其他裸導體(tǐ)之間的距離(lí)不應小(xiǎo)于4mm，當無法滿足時，相互間必須絕緣。
1.3.8 空氣質量傳感器
1 空氣質量傳感器應安裝在回風通道内。
2 空氣質量傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風管内通風死角的位置。
3 探測氣體(tǐ)比重輕的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的上部，探測氣體(tǐ)比重重的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的下(xià)部。
1.3.9 風機盤管溫設備安裝
1 溫控開(kāi)關與其他開(kāi)關并列安裝時，距地面高度應一(yī)緻，高度允許偏差爲±1mm，與其他開(kāi)關安裝于同一(yī)室内時，高度允許偏差爲±5mm，溫控開(kāi)關外(wài)形尺寸與其他開(kāi)關不一(yī)樣時，以底邊高度爲準。
2 電動閥閥體(tǐ)上箭頭的指向應與水流方向一(yī)緻。
3 風機盤管電動閥應安裝于風機盤管的回水管上。
4 四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應爲零線。
1.3.10 風速傳感器
空氣速度傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風管内通風死角的位置。
1.3.11 控制屏、顯示屏設備安裝
1 機房控制顯示屏安裝應在中(zhōng)央控制室的土建和裝飾工(gōng)程完工(gōng)後安裝。
2 控制顯示屏各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防鏽層。
3 控制顯示屏在安裝前應作檢查，并應符合下(xià)列規定：
(1) 顯示屏外(wài)形完整，内外(wài)表面漆層完好。
(2) 顯示屏外(wài)形尺寸、型号及規格符合設計規定。
4 控制顯示屏的安裝應符合下(xià)列規定：
(1) 應垂直、平正、牢固。
(2) 垂直度允許偏差爲每米±1.5mm。
(3) 水平方向的傾斜度允許偏差爲每米±1mm。
(4) 相鄰顯示屏頂部高度允許偏差爲±2mm。
(5) 相鄰顯示屏鑲接處平面度允許偏差爲±1mm。
(6) 相鄰顯示屏鑲接處的間隙，不大(dà)于±0.5mm。
輸出設備安裝
1.4 輸出設備安裝
1.4.1 風閥控制器安裝
1 風閥控制器上的開(kāi)閉箭頭的指向應與風門方向一(yī)緻。
2 風閥控制器與風閥軸的連接應固定牢固。
3 風閥的機械機構開(kāi)閉應靈活，無松動或卡現象。
4 風閥控制器安裝後，風閥控制器的開(kāi)閉指示位應與風閥實際狀況一(yī)緻，風閥控制器宜面向便于位置。
5 風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小(xiǎo)于85°。
6 風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書(shū)規定檢查線圈、閥體(tǐ)間的絕緣電阻、供電電壓、控制輸入等應符合設計和産品說明書(shū)的要求。
7 風閥控制器在安裝前宜進行模拟動作。
8 風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需的力距相匹配并符合設計要求。
9 當風閥控制器不能直接與風門擋闆軸相連接時，則可通過附件與擋闆軸相連時，其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度的調整範圍。
1.4.2 電動調節閥的安裝
1 電動閥閥體(tǐ)上箭頭的指向應與水流方向一(yī)緻。
2 與空氣處理機、新風機等設備相連的電動閥一(yī)般應裝有旁通管路。
3 電動閥的口徑與管道通徑不一(yī)緻時，應采用漸縮管件，同時電動閥口徑一(yī)般不應低于管道口徑兩個檔次，并應經計算确定滿足設計要求。
4 電動閥執行機構應固定牢固，閥門整體(tǐ)應處于便于操作的位置，手動操作機構面向外(wài)操作。
5 電動閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大(dà)口徑電動閥不能有傾斜。
6 有閥位指示裝置的電動閥，閥位裝置面向便于觀察的位置。
7 安裝于室外(wài)的電動閥應有适當的防曬、防雨措施。
8 電動閥在安裝前宜進行模拟動作和試壓試驗。
9 電動閥一(yī)般安裝在回水管上。
10 電動閥在管沖洗前，應完全打開(kāi)，清除污物(wù)。
11 檢查電動閥門的驅動器，其行程、壓力和最大(dà)關閉力(關閥的壓力)必須滿足設計和産品說明書(shū)的要求。
12 檢查電動調節閥的、型号、材質必須符合設計要求，其閥體(tǐ)強度、 閥芯洩漏試驗必須滿足産品說明書(shū)有關規定。
13 電動調節閥安裝時，應避免給調節閥帶來附加壓力，當調節閥安裝在管道較長的地方時，其閥體(tǐ)部分(fēn)應安裝支架和采取避振措施。
14 檢查電動調節輸入電壓、輸出信号和接線方式，應符合産品說明書(shū)和設計的要求。
1.4.3 電磁閥的安裝
1 電磁閥閥體(tǐ)上箭頭的指向應與水流方向一(yī)緻。
2 與空氣處理機和新風機等設備相連的電磁閥一(yī)般應裝有旁通管路。
3 電磁閥的口徑與管道通徑不一(yī)緻時，應采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一(yī)般不應低于管道口徑兩個檔次，并應經計算确定滿足設計要求。
4 執行機構應固定牢固，操作手柄應處于便于操作的位置。
5 執行機構的機械傳動應靈活，無松動或卡澀現象。
6 有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。
7 電磁閥安裝前應按安裝使用說明書(shū)的規定檢查線圈與閥體(tǐ)間的絕緣電阻。
8 如條件許可，電磁閥在安裝前宜進行模拟動作和試壓試驗。
9 電磁閥一(yī)般安裝在回水管口。
10 電磁閥在管道沖洗前，應完全打開(kāi)。
